Резка дерева и фанеры используется для изготовления мебели, игрушек, элементов декора, архитектурных макетов, моделей транспортных средств, деревянных конструкторов и пазлов, украшений, галантереи, посуды и кухонной утвари, подарочных упаковок, сувенирной продукции, визиток, календарей. Деревянные изделия всегда высоко ценятся: ведь это натуральный материал, одновременно красивый и экологически чистый. 

Лазерная резка дерева и материалов на его основе (фанеры, шпона) – процесс достаточно трудоемкий, так как эти материалы легко горят и ломаются. В то же время, в процессе раскроя дерева лазерным лучом одновременно происходит и его термическая обработка, и потому готовое изделие служит дольше, а срез выглядит более контрастно. Как и в случае с металлом, лазерная резка дерева способствует значительному повышению производительности труда. Дерево прекрасно поддается обработке, а использование лазера позволяет точно вырезать все контуры, углы и свести к минимуму количество отходов и вероятность порчи материала.

Сегодня технология оказывается не просто альтернативой механическому инструменту. Высокоточный раскрой справляется с толстостенными и тонкими заготовками, с прямолинейным, фигурным и ажурным резом.

Преимущества резки лазером

Луч сконцентрированной энергии одинаково точно и быстро разделяет породы любой плотности с образованием ровных поверхностей. В зоне нагрева волокна мгновенно выгорают, при этом бесконтактный способ не затрагивает прилегающие слои. 

Подбирая параметры энергии луча и регулируя расстояние, можно прожигать материал насквозь или выполнять выемки. Первым способом проводят раскрой, с помощью второго делают гравировку и рельефные рисунки.  В процессе работы необходимо учитывать горючие свойства древесины. Для того чтобы предупредить воспламенение, в зону подают направленный газовый поток для охлаждения (обычно воздух). Приём предупреждает образование нагара, то есть обеспечивает аккуратный и чистый рез.

К плюсам лазерной обработки относят:

• Скорость разделения материала. Производительность достигает 100 мм/мин без снижения качества.
• Точность раскроя до 0,1 мм.
• Отсутствие прямого контакта. Инструмент не внедряется в заготовку, то есть структура не деформируется и не загрязняется.
• Удаление выделяющегося тепла, что важно в работе с горючими структурами.
• Возможность реза без ограничения по плотности и толщине. Лазерную резку используют для дерева, фанеры, шпона, древесностружечных плит.

В станках с ЧПУ процессом управляет программа, то есть влияние человеческого фактора полностью исключено. Это важное преимущество, благодаря которому лазерную технологию применяют в работе с ценными, труднообрабатываемыми и хрупкими изделиями.

Тонкости реза разных типов материалов

Способ подходит для любых пород и продукции из древесного сырья. Плотность не влияет на точность и качество раскроя, при этом поверхности могут слегка отличаться по тону.

• Мягкие сорта (сосна, тополь, бальса). Разделение проводят лучом низкой мощности. При использовании гравировки выемки получаются с небольшой контрастностью.
• Твёрдые структуры (дуб, орех, вишня). Применяют сфокусированный пучок высокой энергии. Прожиг даёт яркие контрастные поверхности.
• Фанера. При изготовлении многослойного материала используют клеящие составы. Для того чтобы срез получился максимально чистым и красивым, желательно брать листы со светлой клеевой основой.
• Шпон. Структура не отличается от природной древесины, поэтому для работы берут настройки под породу с поправкой на толщину.
• Древесно–стружечные плиты. В производство идёт сырьё из мягких сортов, под которые и подбирают параметры.

Лазерная резка — перспективная технология, не имеющая ограничений. Высокоточное управление движением луча позволяет выполнять обработку как плоских, так и объёмных деталей по контурам любой сложности.