Медь представляет собой мягкий металл, широко используемый в промышленности, благодаря своей легкой обработке различными методами. В связи с этим постоянно развиваются методы работы с медными заготовками. Важным аспектом подготовки к обработке является учет толщины обрабатываемого листа, особенно чувствительной для меди, что напрямую влияет на сложность резки. Лазерная обработка меди снижает пятно контакта и значительно увеличивает мощность, обеспечивая ровный линейный рез и предотвращая температурную деформацию краев. Эффективность лазерной резки меди позволяет проводить точные работы с листовым материалом без деформации. 

Преимущества лазерной обработки заготовок:

1. Быстрое изготовление: Возможность создания деталей любой формы.
2. Отсутствие ошибок: Автоматическая система управления предотвращает ошибки.
3. Соответствие документации: Готовые изделия соответствуют инженерной документации.
4. Минимальная толщина реза: Заказчик не теряет материал.
5. Резка листов до 5 мм: Возможность работы с материалами различной толщины.
6. Оптимальные сроки выполнения: Быстрое осуществление работ любого объема.

Дополнительные преимущества лазерной резки по сравнению с другими методами:

1. Постоянная длина и частота волны: Ровные контуры без "недорезов".
2. Тонкий режущий луч: Минимальные потери сырья в производстве.
3. Бесконтактная обработка: Исключение деформации заготовки.
4. Небольшая зона термической обработки: Меньше требуется дополнительной обработки.
5. Экономичность: Допуск для листа меди до 3 мм, что позволяет уплотнить раскладку деталей.

Области применения лазерной резки меди:

• Производство декоративных элементов мебели.
• Изготовление техники и радиоэлементов.
• Создание металлоконструкций.
• Изготовление макетов.
• Строительство в области робототехники.
• Вырезка трафаретов, номерных или именных жетонов и других изделий.