Уже по названию броневой стали можно догадаться о ее главном свойстве – прочности. Этот материал получают путем легирования с добавлением никеля, молибдена, хрома, кремния и других химических элементов. Сферы применения: изготовление защитных пластин для бронированных автомобилей, бронежилетов и т. д.

Так как броневая сталь одновременно очень прочна и эластична, обрабатывать такие заготовки крайне сложно. Компания Балтийский Центр Лазерной Резки применяет лазерную резку как наиболее эффективный и оптимальный по затратам вариант.

Сравнение способов резки броневой стали

Лазер – не единственная технология, способная работать с броней. Также применяют плазму или гидроабразив. Плазменная резка даёт качество реза хуже лазерной за счёт сильного нагрева металла в месте реза. В промышленности работают станки, генерирующие струю плазмы с температурой до 30 тыс. градусов Цельсия (для сравнения, средний показатель на поверхности Солнца – около 5,5 тыс. градусов). В местах, где броневая сталь соприкасается с плазмой, она теряет свои свойства.

Гидроабразивная резка не меняет молекулярную структуру брони. Здесь главную роль играет вода с абразивными частицами, выпускаемая из сопла станка под давлением. Эффективно, но очень дорого.

Почему лазер – оптимальное решение

Лазерная технология во многом выигрывает у плазменной и гидроабразивной. В первую очередь за счет приемлемой цены вне зависимости от конфигурации и бережного отношения к материалу. Обработка металлического листа обходится дешевле резки гидроабразивом, но выполняется гораздо аккуратнее, чем плазменным лучом.

Другие преимущества:

• работа в режиме от штучного заказа до крупносерийного;
• узкая зона повышенного термического воздействия;
• минимальное количество отходов;
• практически не учитываемая погрешность (до 0,05 мм);
• отсутствие лишних дефектов в итоговом результате (шероховатости, оплавления, окалины);
• применяемость лазера в станках с программируемым управлением в составе автоматизированных, роботизированных систем;
• возможность резки мелких элементов, в том числе отверстий небольшого диаметра.

«Балтийский Центр Лазерной Резки» работает по готовым проектам или помогает их составить совместно с инженером. Высокий уровень цифровизации позволяет вносить изменения на любом этапе через программный комплекс. Перед резкой результат визуализируется.
При возникновении вопросов свяжитесь с консультантом по телефонам 8 (812) 385-52-57, (800) 555-87-59 или заполните форму обратной связи.