Изготовление кронштейнов из металлов методом лазерной резки

Кронштейны применяются для закрепления различных объектов на вертикальной плоскости. Это могут быть рекламные стенды, радиаторы, вентиляционный короб, бытовая техника, осветительные приборы, электрические щиты и т. д. Иногда стандартные заводские модели, которые можно найти в магазине, не подходят по размерам, качеству или внешнему виду. БЦЛР предлагает изготовление кронштейнов на заказ методом лазерной резки. 

Какие кронштейны можно выпускать с помощью лазерного станка

Основа технологии резки лазером – высокоэнергетический луч, нагревающий металл и другие материалы в точке контакта до колоссальных температур. Благодаря такому эффекту вещество в местах резки практически мгновенно испаряется, быстро проходя через стадию плавления. При этом краткосрочность воздействия не влияет на состояние других участков заготовки: линия реза получается ровной, тонкой, без надобности в дополнительной обработке.

Изготовленные на заказ кронштейны применяются в следующих сферах:

• Реклама. Для крепления баннеров, рекламных композиций, билбордов, осветительных приборов. Как правило, стандартные модели не справляются с поставленной задачей. Лазерная резка позволяет изготовить крепеж с усиленной конструкцией, любой длины, с минимальным количеством сварных швов.

• Продажи. Для формирования стеллажей с продукцией, полок, демонстрационных стендов. Такие кронштейны выдерживают большой вес, справляются с повышенным давлением со стороны посетителей. 

• Промышленность и энергетика. Для установки электрических, распределительных шкафов, различного промышленного оборудования. Главная функция – надежная фиксация сложной техники.  

• Дизайн интерьеров и экстерьеров. Для формирования уникальной обстановки в едином выдержанном стиле, обустройства навесных конструкций внутри и снаружи дома, установки дизайнерских полок и световых композиций. Любые цветовые решения и декоративные вставки на выбор.

Неоспоримое преимущество лазерной технологии – скорость изготовления. Вне зависимости от сложности заказа плазменный луч не снижает интенсивность. За короткий срок можно получить крупную партию готовых к использованию кронштейнов, не имеющих аналогов. 

Этапы изготовления

После поступления заказа команда БЦЛР работает по следующей схеме:

1. Ознакомление с ТЗ. Инженеры внимательно изучают заявку и возможности ее реализации. Нельзя забывать, что кронштейн – это в первую очередь функциональный элемент, а уже потом декоративный. Конструктивно он должен быть способен воспринимать требуемую нагрузку.

2. Доработка макета. Вместе с заказчиком формируется итоговый вариант изделия. Учитываются пожелания по дизайну, размерам и прочности. Специалисты компании предложат цветовые решения и металлы, сообщат о цене. 

3. Лазерная резка. Автоматизированный станок работает над металлическим листом по заданному оператором алгоритму. Вмешательство человека в процесс не требуется.

4. Обработка и сборка. Отдельные элементы собираются в единое целое, проверяется отсутствие дефектов.

Возможна организация мелкосерийного производства, если кронштейны требуются в большом количестве. Гарантируется надежность конструкции. При необходимости на поверхность наносится лазерная гравировка по заранее подготовленному шаблону: надписи, шаблоны, логотипы и т. д. 

© «Балтийский Центр Лазерной Резки» 192102, г. Санкт-Петербург, ул.Самойловой д.5, ПСК "Нобелевская дорога"